絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷壓力不均勻的原因是什么?在絲網(wǎng)印刷中,適當(dāng)而均勻的印刷壓力是獲得高質(zhì)量絲網(wǎng)印刷的重要保證,如果印刷壓力不均勻,就會(huì)出現(xiàn)更多的印刷故障,因此,控制影響印刷壓力的因素,提高印刷不均勻的壓力,已成為絲網(wǎng)印刷技術(shù)中要解決的首要問題。那么,絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷壓力不均勻的原因是什么呢?
1.油墨粘度對(duì)印刷壓力的影響
在印刷一批絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品時(shí),油墨中的部分溶劑會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而揮發(fā),使同一批印刷產(chǎn)品的顏色不一致,影響印刷產(chǎn)品的均勻性。一般來說,同一批印刷產(chǎn)品所需的油墨需要一次匹配,油墨的粘度應(yīng)及時(shí)調(diào)整,以確保印刷產(chǎn)品的均勻性。
2.絲網(wǎng)回彈力對(duì)印刷壓力均勻性的影響。
絲網(wǎng)印刷的印刷壓力是刮擦壓力、絲網(wǎng)變形和油墨粘著所引起的彈性的綜合作用的結(jié)果。在絲網(wǎng)印刷中,由于絲網(wǎng)距離的存在,在刮刀壓力的作用下,絲網(wǎng)會(huì)拉伸變形。由于刮水刀位置的不同,篩子的變形也不同,由篩子變形產(chǎn)生的篩子彈性力也不同。在相同油墨刮擦壓力的作用下,印刷壓力會(huì)出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。對(duì)于平絲網(wǎng)印刷板,絲網(wǎng)的變形可分為沿刮板筆劃方向的變形和沿刮板長(zhǎng)度方向的變形絲印機(jī)。
絲網(wǎng)回彈力是刮墨機(jī)左右兩側(cè)絲網(wǎng)張力的垂直力。從上面的表達(dá)式可以看出,刮刀在篩板上移動(dòng)時(shí),絲網(wǎng)的變形會(huì)隨著刮水刀的位置而變化,由此產(chǎn)生的絲網(wǎng)回彈力會(huì)不斷變化。刮刀在刮印過程中對(duì)篩板施加恒定的刮壓力時(shí),絲網(wǎng)印刷壓力會(huì)隨刮刀的不同位置而變化。也就是說,印刷壓力是不均勻的。
3.網(wǎng)框?qū)τ∷毫鶆蛐缘挠绊?br />網(wǎng)框是緊密的,由于絲網(wǎng)張力的作用和網(wǎng)框與網(wǎng)框的不對(duì)稱連接,網(wǎng)框發(fā)生變形,導(dǎo)致網(wǎng)框張力不均,對(duì)印刷壓力的均勻性產(chǎn)生負(fù)面影響。在印刷過程中,為了盡可能減少網(wǎng)框在包扎后的變形,網(wǎng)框可以預(yù)變形。預(yù)處理方法有兩種:一是根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度原理,將網(wǎng)框制成凸網(wǎng)式絲網(wǎng)印刷機(jī)。
4.絲網(wǎng)間距對(duì)印刷壓力均勻性的影響。
絲網(wǎng)印刷本身的特點(diǎn)決定了絲網(wǎng)印刷的距離,由于絲網(wǎng)印刷距離的不同,對(duì)絲網(wǎng)印刷壓力均勻性的影響也是不同的。從前一節(jié)介紹的絲網(wǎng)張力公式可以看出,絲網(wǎng)間距越大,絲網(wǎng)變形范圍越大,從而增大了絲網(wǎng)印刷壓力沿刮板沖程方向的變化范圍,從而增加了印刷壓力的不均勻性。然而,屏幕與基片之間的距離過小會(huì)導(dǎo)致屏幕與基片的分離不理想,使屏幕不能立即反彈,影響圖像的清晰度。因此,為了提高絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性,在篩板能立即反彈的情況下,應(yīng)盡量選擇較小的絲網(wǎng)距離。