為了進步太陽能電池的轉(zhuǎn)換率，盡量降低銀導線對與電池板的遮擋，絲網(wǎng)版上柵格線的寬度應(yīng)當盡量窄，而柵格線太細有也許形成導電銀漿的厚度太薄，乃至有也許斷。因而，絲網(wǎng)版上的柵格線寬通常在80～120μm之間。因為打印后導電銀漿會比絲網(wǎng)版上的寬度有所增加，打印后的銀漿在燒結(jié)后的寬度在110-150μm之間。為了降低其串聯(lián)電阻，印在電池板上的銀導線的總重量要盡量低，根本在0.01～0.02g。打印壓力在75～80牛頓。

打印進程從硅片放置到打印臺上開端。十分精密的絲網(wǎng)印版固定在網(wǎng)框上，放置在硅片上方，絲網(wǎng)關(guān)閉了除柵格線以外的別的區(qū)域，以便導電漿料可以經(jīng)過。硅片和絲網(wǎng)的間隔要嚴格地操控（稱為打印間隙，或許網(wǎng)距）。因為正面需求愈加纖細的金屬線，因而用于正面打印的絲網(wǎng)其網(wǎng)格通常比用于反面打印的要細微得多。把適當?shù)臐{料放置于絲網(wǎng)之上，用刮刀涂改漿料，使其均勻填充于網(wǎng)孔當中，刮刀在移動的進程中把漿料經(jīng)過絲網(wǎng)網(wǎng)孔擠壓到硅片上。

每塊太陽能電池的正面和反面都有經(jīng)過絲網(wǎng)打印的導線，它們的功用是不一樣的。正面的線路比反面的更細；有些制作商會先打印反面的導電線，然后將硅片翻過來再打印正面的線路，然后最大程度地降低在加工進程中也許發(fā)生的損壞。在正面（面向太陽的一面），大多數(shù)晶體硅太陽能電池的設(shè)計都選用十分精密的電路（“手指線”），把有效區(qū)域收集到的光生電子傳遞到更大的收集導線——“母線”上，接著再傳遞到組件的電路系統(tǒng)中。正面的手指線要比反面的線路細得多（窄到80μm），正因為如此，正面的打印進程需求更高的精度和準確性。硅片的反面和正面的打印請求是不一樣的，技術(shù)上也不那么嚴格。反面打印的第一步工序是打印一層以鋁為基礎(chǔ)的導電材料，而不是十分細的導電柵格。同時，可以將沒有捕捉到的光反射回電池上。這一層也能“鈍化”太陽能電池，關(guān)閉剩余分子途徑，防止活動電子被這些空地所捕捉。反面打印的第二步是制作母線，和外部電路系統(tǒng)相連接。