絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而增加油墨的粘度，并在網(wǎng)孔處形成瞬時干燥，以堵塞網(wǎng)(干燥后結(jié)膜)，造成絲網(wǎng)堵塞現(xiàn)象。特別是在使用蒸發(fā)干燥油墨時，這種現(xiàn)象更加突出。蒸發(fā)干燥油墨是用溶劑干燥的，因此在印刷絲印機時必須選擇合適的溶劑來控制干燥速度，還要注意生產(chǎn)車間的通風、溫濕度。在選擇油墨時，應(yīng)考慮氣候的影響，冬季一般采用速干油墨，夏季使用晚干油墨，春秋兩種油墨之間應(yīng)采用干燥。

本文從油墨制造和使用方法的角度，探討了解決絲印機印后堵網(wǎng)的方法，由于油墨的大顆粒和網(wǎng)堵，可以從油墨的制造中解決，主要方法是嚴格控制油墨粒度不應(yīng)過大，從現(xiàn)代油墨制造技術(shù)水平來看，解決大油墨顆粒問題并不難。

在絲印機的印刷過程中，油墨粘度增加，造成網(wǎng)版堵塞的主要原因是油墨在絲網(wǎng)印刷板上由于溶劑蒸發(fā)，導致油墨粘度增加，以及絲網(wǎng)堵塞現(xiàn)象。如果打印圖形和文本的面積相對較大，則死絲網(wǎng)印刷板上的油墨消耗較多，且屏蔽現(xiàn)象較小。如果圖片和文字的面積較小，則絲網(wǎng)印刷板上的油墨消耗較小，而且油墨在絲網(wǎng)印刷板上來回運行很長一段時間。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印刷板上移動，粘度逐漸增大，容易堵塞絲網(wǎng)。在這種情況下，我們應(yīng)該經(jīng)常改用新墨水，這樣才能防止網(wǎng)絡(luò)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。

油墨流動性差會使油墨在無網(wǎng)狀網(wǎng)的情況下產(chǎn)生堵塞。這種情況可以通過減少油墨污漬和改善油墨流動性來解決。此外，所選屏幕的網(wǎng)目數(shù)和開口面積都小于油墨的顆粒大小，因此，帶有較多極端顆粒的油墨不易通過網(wǎng)眼，網(wǎng)狀網(wǎng)堵塞現(xiàn)象也是其中一個原因之一。